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材料介绍

 

竹木纤维板是一种以竹木纤维为主要原料,经过高温高压等工艺加工而成的新型环保板材。主要包括竹子、木材等天然植物纤维,这些纤维经过提取、研磨等工序后,与其他辅助材料如防水剂、防火剂、无甲醛胶水等混合,形成竹木纤维板的基础材料。

生产工艺

混料挤出:将经过处理的竹木纤维原料与其他添加剂按照精准配比投入挤出机,在高温下熔融混合后挤出成型,此过程可连续生产,效率较高。

热压成型:使用pur热熔胶,先将其热熔,然后通过数控设备引导,使板材与pvc膜贴合,再经过冷却粘接,借助空气湿气反应扩链,提升粘合力以及耐热耐低温性能,最终使成品表面平整、纹理美观。

 

 

性能特点

施工全流程

  • 施工准备

    1、材料检查:仔细检查竹木纤维板的规格、型号、颜色是否符合要求,查看板材是否有损坏、变形、色差等问题。同时,准备好配套的龙骨、卡扣、胶水、钉子等辅助材料。

    2、工具准备:准备好施工所需的工具,如切割机、电锯、电钻、螺丝刀、卷尺、水平仪、墨斗、锤子等。

    3、场地清理:清理施工现场,确保施工区域干净、整洁,无杂物和障碍物,为施工创造良好的条件。

  • 基层处理

    1、墙面处理:如果是在墙面上安装竹木纤维板,需要对墙面进行平整处理。检查墙面是否平整,如有凹凸不平或裂缝,要用腻子或水泥砂浆进行修补和找平。确保墙面的平整度误差在规定范围内,一般要求平整度误差不超过3毫米。

    2、地面处理:若在地面安装竹木纤维板,要清理地面的灰尘、油污等杂物,保证地面干净、干燥。对于不平整的地面,需要进行打磨或找平处理,以确保板材安装后表面平整。

  • 安装龙骨

    1、弹线定位:根据竹木纤维板的尺寸和安装要求,在基层表面用墨斗弹出龙骨的安装位置线。一般来说,龙骨的间距应根据板材的长度和强度来确定,通常为300-600毫米。

    2、安装龙骨:将龙骨按照弹线位置用钉子或螺丝固定在基层上。如果是轻钢龙骨,需要使用专用的连接件进行连接;如果是木龙骨,要确保龙骨的材质干燥、无腐朽,安装时要注意龙骨的垂直度和水平度,可用水平仪进行检查和调整。

  • 板材安装

    1、切割板材:根据安装尺寸和现场实际情况,使用切割机或电锯将竹木纤维板切割成合适的长度和宽度。切割时要注意切口的平整度和垂直度,避免出现毛刺或斜边。

    2、安装第一块板:将切割好的第一块竹木纤维板的一端对准龙骨,用卡扣或钉子将其固定在龙骨上。安装时要确保板材与龙骨紧密贴合,板缝均匀一致。如果使用胶水粘贴,要在板材背面均匀涂抹胶水,然后迅速将其贴在龙骨上,并施加一定压力,使其牢固粘贴。

    3、依次安装其他板材:按照顺序依次安装其他竹木纤维板,每安装一块板都要注意与相邻板材的拼接处是否紧密、平整。在安装过程中,可使用木方或橡皮锤轻轻敲击板材,使其更好地与龙骨贴合,同时调整板缝的宽度,确保整体美观。对于需要弯曲的部位,可根据板材的柔韧性进行适当弯曲安装,但要注意不要过度弯曲导致板材损坏。

    4、阴阳角处理:在阴阳角处,需要对竹木纤维板进行特殊处理。对于阳角,可以使用阳角线条进行装饰,将线条固定在板材的边缘,使其更加美观;对于阴角,可将板材切割成45度角进行拼接,或者使用阴角线条进行处理,以保证墙角的平整和美观。

  • 收口处理

    1、边缘收口:在竹木纤维板安装完成后,需要对边缘进行收口处理。可以使用专用的收口线条,如铝合金线条、PVC 线条等,将其固定在板材的边缘,遮盖住板材的切口和缝隙,使其更加美观、整洁。

    2、插座、开关处处理:在遇到插座、开关等位置时,需要根据其位置和尺寸在竹木纤维板上进行开孔处理。开孔时要注意尺寸的准确性,确保插座、开关能够正常安装和使用。安装完成后,可使用装饰盖将插座、开关周围的缝隙进行遮盖,使其与整体装修效果相协调。

  • 检查与清洁

    1、质量检查:施工完成后,对竹木纤维板的安装质量进行全面检查。检查板材的平整度、垂直度、板缝宽度是否符合要求,板材是否有松动、变形、裂缝等问题。如有问题,及时进行调整和修复。

    2、清理现场:清理施工现场的杂物、灰尘和垃圾,将施工工具整理归位。用干净的湿布擦拭竹木纤维板表面,去除表面的污渍和灰尘,使板材表面干净、整洁。